本手册根据注塑模具设计的实际需要，兼顾基础理论和设计实践，系统介绍了注塑模具设计的标准、原则、设计流程及方法，并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例供参考。 主要内容包括：注塑模具设计制图标准，塑料、塑件和注塑机，注塑模具结构件设计，注塑模具成形零件设计，注塑模具排气系统设计，注塑模具侧向分型与抽芯机构设计，注塑模具浇注系统设计，热流道注塑模具设计，注塑模具温度控制系统设计，注塑模具脱模系统设计，注塑模导向定位系统设计，注塑模具材料选用。 本手册内容全面、通俗易懂，贴合生产实际，可为从事注塑模具设计和制造的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业师生查阅参考。 第1章 注塑模具设计制图标准001 1.1注塑模具设计制图的一般规定002 1.1.1图纸尺寸规格、标题栏及修改栏002 1.1.2注塑模具分类006 1.1.3模具设计图的种类及基本要求007 1.1.4模具设计图的管理011 1.2模具设计制图的一般流程011 1.2.1整理检查客户资料011 1.2.2模具图绘制014 1.2.3模具图设计标准015 1.2.4模具设计图检查018 1.2.5模具生产跟进018 1.3模具设计图尺寸标注019 1.3.1模具设计图尺寸标注的一般要求019 1.3.2装配图尺寸标注要求020 1.3.3零件的尺寸标注要求021 1.3.4模具设计图尺寸标注实例021 1.4注塑模具公差与配合029 1.4.1注塑模具装配图中零件常用的公差与配合029 1.4.2注塑模具成型尺寸公差030 1.4.3注塑模具配合尺寸公差032 1.4.4模架的公差及粗糙度要求034 1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036 1.4.6模具零件表面粗糙度038 1.4.7表面粗糙度数值的选择040 1.4.8其他要求040 第2章塑料、塑件和注塑机046 2.1塑料047 2.1.1塑料特性及成型条件047 2.1.2塑料的成型收缩率052 2.1.3不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强053 2.2塑件054 2.2.1塑件的尺寸精度054 2.2.2常用塑件公差等级的选用054 2.2.3塑件的表面质量054 2.2.4塑件的脱模斜度054 2.2.5塑件壁厚058 2.2.6加强筋060 2.2.7自攻螺钉柱060 2.2.8圆角061 2.2.9孔061 2.2.10齿轮066 2.2.11塑件的表面粗糙度066 2.3注塑机067 2.3.1注塑机的选用067 2.3.2注塑机的参数及安装尺寸070 第3章注塑模具结构件设计074 3.1注塑模模架设计075 3.1.1注塑模具模架的典型结构075 3.1.2模架规格型号的选用084 3.1.3模架尺寸的确定086 3.1.4模架基本加工项目及要求088 3.1.5模架的其他要求093 3.2锁模块095 3.2.1锁模块的安装方法095 3.2.2锁模块的形式096 3.2.3锁模块尺寸096 3.2.4锁模块的装配096 3.3撑柱097 3.3.1撑柱的装配097 3.3.2撑柱数量的确定098 3.4限位钉098 3.5弹簧099 3.5.1推杆板复位弹簧100 3.5.2侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计101 3.5.3活动板之间的弹簧102 3.5.4弹簧的规格102 3.6弹力胶104 3.7定距分型机构105 3.7.1内置式小拉杆定距分型机构105 3.7.2外置式拉板定距分型机构109 3.8定位圈112 3.8.1定位圈基本形式112 3.8.2定位圈特殊形式113 3.8.3定位圈的装配113 3.9螺钉115 3.9.1紧固螺钉115 3.9.2限位螺钉117 3.9.3螺孔攻牙底孔直径118 3.9.4内六角螺钉装配图及规格尺寸118 3.10行程开关119 3.10.1常用行程开关的型号119 3.10.2行程开关的装配方法121 3.11隔热板125 3.12吊模板及铭牌126 3.13推杆防尘盖126 第4章 注塑模具成型零件设计128 4.1确定型腔数量129 4.2型腔排位129 4.2.1排位的原则129 4.2.2一模多腔的模具排位注意事项129 4.3分型面130 4.3.1分型面设计的主要内容130 4.3.2分型面位置设计的一般原则130 4.3.3分型面的形状设计131 4.3.4分型面定位133 4.4注塑模成型尺寸计算134 4.4.1一般成型尺寸的计算方法134 4.4.2带金属嵌件的塑件模具成型尺寸计算135 4.4.3螺纹型环成型尺寸计算135 4.4.4螺纹型芯尺寸计算136 4.4.5螺纹型环、螺纹型芯螺距尺寸计算136 4.5成型零件外形尺寸设计136 4.6成型零件成型表面粗糙度139 4.6.1粗糙度的表示方法及含义139 4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140 4.6.3成型表面的抛光141 4.7成型零件的装配142 4.7.1内模镶件的装配142 4.7.2型芯的装配145 第5章注塑模排气系统设计148 5.1注塑模具设置排气系统的原因149 5.2型腔内困气的位置149 5.3注塑模具排气方式149 5.4排气系统设计原则150 5.5分型面排气150 5.5.1型腔在分型面上的排气150 5.5.2浇注系统在分型面上的排气152 5.6镶件排气153 5.7推杆和推管排气153 5.8在困气处加镶件排气154 5.8.1加强筋排气154 5.8.2塑件壁薄但面积较大处排气154 5.8.3深筒类塑件排气155 5.8.4在困气处加胶（料）155 5.9透气钢排气156 5.9.1透气钢特点156 5.9.2透气钢特性157 5.9.3透气钢使用细则157 5.10排气栓排气158 5.11气阀排（进）气159 5.12注塑模排气实例160 第6章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计163 6.1侧向分型与抽芯机构的分类164 6.2“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构164 6.2.1常规结构164 6.2.2斜导柱及斜导柱压块设计165 6.2.3滑块及滑块压块设计167 6.2.4耐磨块设计174 6.2.5滑块定位珠设计175 6.2.6滑块定位夹及其规格176 6.2.7楔紧块设计176 6.2.8倾斜滑块参数计算182 6.2.9滑块和侧抽芯的连接方式182 6.2.10“滑块+斜导柱”侧向抽芯的结构汇编183 6.3“滑块+弯销”的侧向抽芯机构189 6.3.1“滑块+弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合189 6.3.2“滑块+弯销”的侧向抽芯典型结构汇编190 6.4“滑块+T形块”的侧向抽芯机构193 6.4.1“动模滑块+T形块”193 6.4.2“定模滑块+T形块”194 6.4.3“滑块+T形块”的侧向抽芯机构典型结构汇编194 6.5“滑块+液压油缸”的侧向抽芯机构196 6.5.1使用场合196 6.5.2液压抽芯的优、缺点196 6.5.3液压油缸接头及活塞行程设计196 6.5.4液压油缸及其配件的规格型号197