本书涵盖了模具设计与制造相关技术的主要内容，分为上、中、下三篇，上篇重点介绍了塑料成型基础，塑料注射成形工艺与模具设计、塑料压缩成形工艺与模具设计、塑料压注成形工艺与模具设计和塑料挤出成形工艺与模具设计；中篇重点介绍了冲压工艺基础、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、其他冲压工艺与模具；下篇重点介绍了模具制造技术知识、塑料注射模模具装配与制造和冲压模具装配与制造。 杨占尧，二级教授，高级工程师。***教学名师、河南省优秀专家、***精品资源共享课程主持人、***精品课程主持人、***教学资源库课程建设主持人、***精品教材主编。2009年、2011年和2013年连续三届河南省省级教学成果特等奖主持人，河南省特色专业建设主持人，河南省高等学校优秀教学团队建设主持人。主持完成省、部级以上教科研项目30多项，获得省、部级以上教科研奖励10多项，正式出版著作和教材26部，发表学术论文60多篇，获得国家专利8项。 绪论　 0．1　模具及其功能0．2　模具分类及应用0．3　模具制造特点0．4　模具加工方法实训与练习上篇　塑料成形工艺与模具设计第1章　塑料成形基础1．1　塑料及其组成1．1．1　塑料的特点1．1．2　塑料的组成1．2　塑料的分类1．2．1　按聚合物的热性能分类1．2．2　按塑料的应用范围分类1．3　塑料模的功用与分类1．3．1　塑料模的功用1．3．2　塑料模的分类1．4　塑料模具材料及其选用1．4．1　塑料模成形零件材料要求1．4．2　塑料模零件材料的选用1．5　塑料制件设计171．5．1　塑料制件设计的基本原则1．5．2　塑件的形状和结构设计1．5．3　螺纹塑件设计1．5．4　塑件的尺寸精度1．6　注射机的基本结构与类型1．6．1　注射机的基本组成1．6．2　注射机的工作过程1．6．3　注射机的分类321．6．4　注射机的技术参数1．6．5　注射机的型号规格表示法1．7　注射模与注射机的关系1．7．1　型腔数量的确定和校核1．7．2　最大注射量校核1．7．3　锁模力校核1．7．4　开模行程校核1．7．5　推顶装置校核1．7．6　模具在注射机上的安装与固定尺寸校核实训与练习第2章　塑料注射模设计2．1　注射模的工作原理与结构组成2．1．1　注射模的工作原理2．1．2　注射模的结构组成2．2　注射模的典型结构2．2．1　单分型面注射模2．2．2　双分型面注射模412．2．3　带有侧向分型与抽芯机构的注射模2．3　浇注系统设计2．3．1　浇注系统的作用与组成2．3．2　普通浇注系统设计2．3．3　热流道浇注系统设计2．4　成形零部件设计2．4．1　分型面的设计2．4．2　注射模的排气2．4．3　成形零部件的结构设计2．4．4　成形零部件工作尺寸的计算2．4．5　成形零部件的壁厚计算2．5　结构零部件设计612．5．1　导柱合模导向机构设计2．5．2　锥面对合导向机构2．5．3　标准模架2．6　推出机构设计2．6．1　推出机构的驱动方式2．6．2　推出力的计算2．6．3　一次推出机构2．6．4　二次推出机构2．6．5　浇注系统凝料的推出2．7　侧向分型与抽芯机构设计2．7．1　斜导柱侧向分型与抽芯机构2．7．2　弯销侧向分型与抽芯机构2．7．3　斜滑块分型与抽芯机构2．7．4　斜顶杆顶出抽芯机构2．7．5　手动分型抽芯机构2．8　温度调节系统设计2．8．1　温度调节系统的功用2．8．2　冷却系统设计2．8．3　加热系统设计2．9　注射模设计实例2．9．1　确定模具结构形式2．9．2　确定型腔数量和排列方式2．9．3　注射机的初步选择2．9．4　浇注系统设计2．9．5　成形零件设计2．9．6　冷却系统设计2．9．7　注射机有关参数的校核2．9．8　模具装配图的绘制2．9．9　模具零件图的绘制实训与练习第3章　其他塑料成形模具设计3．1　压缩模设计3．1．1　压缩成形原理3．1．2　压缩模的典型结构及组成3．1．3　压缩模的分类3．1．4　压缩模的结构选用3．1．5　压缩模结构设计要点3．2　压注模设计3．2．1　压注成形原理3．2．2　压注模的典型结构与组成3．2．3　压注模的分类3．2．4　压注模结构设计要点3．3　挤出模设计3．3．1　挤出成形原理3．3．2　挤出成形的模具结构3．3．3　机头与挤出机的连接3．3．4　管材挤出成形机头3．3．5　棒材挤出成形机头实训与练习中篇　冲压成形工艺与模具设计第4章　冲压加工基础4．1　冲压加工的分类、特点及应用4．1．1　冲压加工与冲压模具的概念4．1．2　冲压加工的特点4．1．3　冲压加工的基本工序4．2　冲压常用材料4．2．1　冲压加工对材料的要求4．2．2　冲压加工常用材料及其力学性能4．2．3　冲压加工常用材料在图纸上的表示4．3　冲压模具常用材料4．3．1　模具材料在模具工业中的地位4．3．2　冲模材料的选用原则4．3．3　冲模常用材料及热处理4．4　冲压设备与选用4．4．1　曲柄压力机4．4．2　液压机实训与练习第5章　冲裁工艺与模具设计5．1　冲裁变形过程及断面特征5．1．1　冲裁板料的变形过程5．1．2　冲裁件的断面特征5．2　冲裁间隙5．2．1　合理间隙5．2．2　合理间隙的确定5．2．3　合理间隙的选择原则5．3　凸、凹模刃口尺寸的计算5．3．1　凸、凹模刃口尺寸的计算原则5．3．2　凸、凹模刃口尺寸的计算5．4　冲裁工艺的计算5．4．1　冲裁力的计算5．4．2　降低冲裁力的方法5．4．3　卸料力、推件力和顶件力的计算5．4．4　压力机公称压力的确定5．4．5　冲裁压力中心的计算5．5　工件的排样与搭边5．5．1　排样原则5．5．2　排样方法5．5．3　搭边5．5．4　材料利用率的计算5．5．5　排样图5．6　冲裁工艺设计5．6．1　冲裁件的工艺性分析5．6．2　冲裁工艺方案的确定5．6．3　模具结构的设计5．7　冲裁模的典型结构5．7．1　冲裁模的结构组成5．7．2　冲裁模的典型结构5．8　冲裁模零部件设计5．8．1　工作零部件设计5．8．2　定位零件设计5．8．3　卸料装置设计5．8．4　固定零件设计5．8．5　模具的闭合高度5．9　冲裁模具设计实例5．9．1　冲裁件工艺分析5．9．2　模具总体方案的确定5．9．3　模具设计的工艺计算5．9．4　模具装配图的绘制5．9．5　模具零件图的绘制实训与练习第6章　弯曲工艺与模具设计6．1　概述6．2　弯曲变形过程及特点6．2．1　弯曲变形过程6．2．2　弯曲变形特点6．3　弯曲件质量分析6．3．1　弯裂6．3．2　弯曲回弹6．3．3　偏移6．4　弯曲件的工艺计算6．4．1　弯曲中性层位置的确定6．4．2　弯曲件展开长度的计算6．4．3　弯曲力计算6．4．4　顶件力或压料力6．4．5　压力机吨位的确定6．5　弯曲模的设计6．5．1　弯曲件的工艺性6．5．2　弯曲模的结构设计6．5．3　弯曲模的工作部分设计6．6　弯曲模的典型结构6．6．1　V形件弯曲模6．6．2　U形件弯曲模6．6．3　Z形件弯曲模6．6．4　铰链件弯曲模