当前，6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）在各行各业被广泛推广，6S是提升工作效率、降低成本、提高竞争力的有效手段。本书以中国式标准化管理为导向，针对中国制造业普遍存在的问题，详细阐述了如何在企业中营造6S活动的环境，如何顺利推行6S活动并将其固化下来。本书以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具及现场照片、鲜活的管理案例、拿来即用的精益管理工具箱呈献给读者，同时书中附有14段长达100分钟的指导视频，读者可边阅读边扫码观看作者对书中重点及难点内容的现场解读，有章可循，有据可考，是一本不可多得的制造业精益管理实用手册。 孙少雄，6S活动、品质管理名师，中国6S活动先行者，厦门慧泉企业管理顾问有限公司总经理、顾问师，清华大学、浙江大学特聘培训讲师及咨询师。曾任日本松下电器生产部高管、美林公司品技部经理及常务副总经理，具有多年国际一流企业的实战管理经验。作者从事企业辅导、培训工作十余年，曾为上千家企业提供咨询服务，涉及航空、汽车、包装、钢铁、食品、电力、机械、化工、服装等多个行业，尤其在6S管理、精益生产、现场改善、品质改善、班组建设等方面具有丰富的培训实战经验。主要课程有：精益管理提升、现场品质管理、深化6S/7S活动、班组现场管理等。著有图书《图解6S精益管理（全彩版）》《制造业6S精益管理》《服务业5S精益管理》《让优秀成为一种习惯》《工作要抓上去，管理要走下来》《喊口号不如讲故事》等。 邱杰，工商管理硕士，6S管理与提升专家，生产成本降低与控制专家，注册高级企业培训师，多次赴日本进行生产管理研修。历任大型外资企业生产部、人力资源部高管，现任厦门慧泉企业管理顾问有限公司生产与运营资深顾问师。服务过成都白家食品、上海凯盛床上用品、江苏虎跑、凯思博电子、道恩化学、斯贝尔化工等企业。著有图书《图解6S精益管理（全彩版）》《制造业6S精益管理》等。  第一章　6S精益管理：企业高效运转的工具6S精益化管理是一种意识，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化，是企业高效运转的工具，更是全球制造业发展的大势所趋。一　6S的起源与发展二　推行6S的三大理由三　6S是一流企业的标志四　6S是关乎企业生死的大事五　“精益”是全球制造业发展大势所趋第二章　整理：精装上阵，企业走得更远整理是整个6S活动的第一步，要进行的主要工作就是把不要物清理出现场，只留下必要物，后面的“5S”只对剩下的必要物进行管理。如果不首先进行整理，那么工作现场将充满不要物，就会给后面的工作带来阻碍。一　整理预备课：定点摄影与现场检查二　营造氛围：6S宣传及现场推动三　红牌作战：整理阶段的核心工具四　取舍得当：如何正确处理必需品与非必需品五　深化整理：规定数量的整理六　未雨先绸缪：预防整理七　有错必改：常见问题与解决对策第三章　整顿：规整必需品，有秩更有序整顿是将经整理留下的必需品进行科学合理的布局和定位、定量摆放，让使用者在工作中能够用最快的速度取得，以达到在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。一　物有所聚：科学归类有用物品二　合理化：现场整顿的要求三　目视管理：整顿的最高境界四　整顿三定原则：定位、定物、定量五　整顿的“三易”原则：易见、易取、易还六　一切管理都有依据：预防整顿七　有错必改：常见问题与解决对策第四章　清扫：有备无患，积蓄力量在6S活动中，清扫是企业中最常用、最熟悉的部分，很多企业把清扫等同于打扫，但实际上，6S清扫工作比企业日常进行的清扫更深入，它不仅包括工作环境的清扫，还包括对生产设备的擦拭和清洁，以及对污染源的治理等。一　程序化：日常清扫必修课二　习惯化：让清扫点检不可或缺三　清扫用具：用后清洗，触手可及四　以不再污染为出发点：预防清扫五　有错必改：常见问题与解决对策第五章　清洁：提升品质，维护形象清洁活动主要是通过制度化、规范化来维持“整理、整顿、清扫”的成果，很多企业在推行6S工作时，一开始非常积极，但经过两三个月后，又回到了最初的混乱状态。究其原因，是缺少了清洁这一重要环节。清洁活动的重要目的是形成制度化、标准化，且重在执行。一　规范化：标准、方法、自检二　制度化：巡查、竞赛、奖惩三　做好规划：任何时候、任何场所四　常态化：整洁、舒适、有序五　清洁，是企业最好的形象宣传六　有错必改：常见问题与解决对策第六章　素养：保证品质，生生不息企业明明做了6S活动，为什么还是好两天、差两天呢？企业每天都在做6S，天天宣传6S，为何听说有人参观就手忙脚乱，如临大敌呢？其关键原因，还是没养成习惯，也就是6S中的“素养”活动缺失。一　素养：6S精益管理核心二　人对了，事就对了三　构筑明朗化的现场四　问责制度：为了素养的提高五　推进素养的持续提升六　员工素养手册七　有错必改：常见问题与解决对策第七章　安全：消除隐患，健康安全没有安全，企业就没有持续发展的根本保障；没有安全防范意识和活动，就没有健康的企业环境，就会事故丛生。所以说，加强企业安全，增强员工的安全防范意识，是每一个企业的责任。一　从小做起：安全生产无小事二　零容忍度：消除一切安全隐患三　日常化：安全生产应成为一种生活习惯四　安全预防：把安全永远放在第一位五　有错必改：常见问题与解决对策第八章　管理有道：善于筹谋，成功推行6S管理者不能只会发号施令，还要学会规划，为员工铺路。6S系统的改进比完成目标更为重要，所以在推行6S时，一定要善于谋划统筹全局，在6S逐步分解过程中找到科学的方法去推行。一　科学诊断：给企业做好把脉关二　成立推行组织，统一推进和辅导三　一日精益，日日精益——每天5分钟6S四　事预则立：高效的6S离不开科学的推行计划五　处处6S，全员6S：精益管理氛围的建立六　6S活动成功和失败的注意要点第九章　七大误区：6S虽好，别走偏了6S管理活动常见的误区有很多，这章列出其中最常见的误区。通过对这几个活动误区的讲述，有助于我们正确认识6S精益管理，真正把这一管理模式坚持下去，让管理更规范，让员工和企业更加受益。误区1　工作太忙，根本没时间做6S工作误区2　6S就是把我们的职场打扫干净误区3　我们公司已经做过6S活动了误区4　6S活动看不到经济效益误区5　6S活动的推进就是6S的检查误区6　我们这个行业不可能做好6S管理活动第十章　实战案例：6S在各行业的落地在互联网和电子商务迅速发展的今天，各行业，特别是实体企业要不甘落后，就要从打造更优质的环境和更高素养的生产服务着手。可以说，6S给各行各业提供了一套与互联网并行不悖，而且更加重视可视化的管理方案。一　库房，6S管理的重中之重二　用6S管理点亮4S店三　用6S管理突围餐饮业弊病四　金融业用6S打造高大上气质五　医疗行业的风口浪尖上，更需要6S的加持六　“互联网＋”时代，实体店还能起飞吗附录　6S精益管理实用工具箱一　6S精益管理活动竞赛管理办法二　6S现场管理等级达标考核标准三　6S现场管理工作台账四　6S精益管理墙标语视频目录视频0　企业为什么要做6S？视频1　为什么在国内实施6S会更困难？视频2　如何正确认识6S工作的开展？视频3　为什么需