《金属切削手册》依据最新国家标准，较为系统全面地介绍了机械切削加工相关的技术知识，主要包括常用资料及其计算、常用材料与热处理、极限配合与技术测量、常用机械零件与生产工艺、切削刀具、切削加工工艺装备与夹具、车削加工、钳工加工、铣削加工、磨削加工和刨削与镗削等们个部分。　　《金属切削手册》内容简明扼要，表达图文并茂，通俗易懂。可供广大机械工人和有关技术人员使用，也可供相关专业人员参考。 第1章常用资料及其计算1.1常用字母、代号及符号1.1.1常用字母及符号1.1.2常用标准代号1.1.3金属元素化学标准与材料特性及常用系数1.2常用数表与计算1.2.1函数1.2.2三角函数的计算1.2.3常用图形的计算1.3法定计量单位及换算1.3.1国际单位制1.3.2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算1.3.3长度单位1.3.4单位换算第2章常用材料及热处理2.1工件材料及钢的热处理2.1.1工件材料2.1.2钢的热处理2.1.3热处理工序在机械加工中的安排2.1.4热处理质量检验与变形趋向2.1.5钢的火花鉴别2.2铸铁2.2.1铸铁的种类2.2.2铸铁的热处理工艺2.3有色金属及其合金2.3.1铜及其合金2.3.2铝及其合金2.3.3钛及钛合金2.3.4轴承合金第3章极限配合与技术测量3.1极限与配合3.1.1配合制3.1.2标准公差系列3.1.3基本偏差系列3.1.4公差带3.1.5配合的基本概念与种类3.1.6一般公差（线性尺寸的未注公差）3.1.7尺寸公差与配合在图样上的标注3.2形状和位置公差3.2.1形位公差带与基本符号3.2.2形位公差的标注3.2.3常用机械加工方法可达到的形位公差等级3.3表面粗糙度3.3.1表面粗糙度的评定参数3.3.2表面结构的符号与代号3.3.3表面结构要求在图样上的标注方法3.3.4各种加工方法所能到的Ra值范围3.4常用量具3.4.1量具的分类与参数特性3.4.2游标卡尺及其使用3.4.3千分尺及其使用3.4.4百分表及其使用3.4.5角度量具与测量3.4.6量规3.4.7量具的选择与使用注意事项第4章常用机械零件与生产工艺4.1图样规定与尺寸标注4.1.1制图国家标准的基本规定4.1.2图线的应用4.1.3图样的识读与零件草图绘制常识4.1.4零件图的尺寸标注4.2机械零件4.2.1螺纹连接4.2.2销连接4.2.3键连接4.3零件结构要素4.3.1中心孔4.3.2滚动轴承4.4机械生产与工序安排4.4.1机械制造生产过程4.4.2生产纲领和生产类型4.4.3工艺过程与组成第5章切削刀具5.1刀具材料5.1.1切削刀具的分类与组成5.1.2刀具材料必备性能和常用刀具材料5.1.3高速钢5.1.4硬质合金5.1.5陶瓷与超硬刀具材料5.2刀具角度及其选择5.2.1定义和测量刀具角度的参考系5.2.2刀具主要角度的作用与选择5.2.3刀具的磨损与耐用度5.3车刀5.3.1车刀的种类与作用5.3.2焊接式车刀5.3.3可转位车刀5.3.4成形车刀5.4孔加工刀具5.4.1麻花钻5.4.2扩孔钻与锪钻5.4.3深孔钻5.4.4铰刀5.4.5镗刀和孔加工复合刀具5.5铣刀5.5.1常用铣刀5.5.2铣刀的规格5.5.3铣刀刀齿的形状5.5.4铣刀的选用5.5.5硬质合金可转位铣刀基本参数5.6螺纹刀具5.6.1螺纹车刀5.6.2丝锥与板牙5.6.3螺纹铣刀5.7其他刀具5.7.1拉刀5.7.2齿轮加工刀具第6章切削加工工艺装备与夹具6.1工件的定位与夹紧6.1.1工件六点定位原理6.1.2工件的定位方法和定位元件6.1.3工件的夹紧6.2机械加工运动与切削用量6.2.1加工运动的主要形式6.2.2主运动和进给运动6.2.3切削过程与控制6.2.4切削用量6.3切削加工工艺装备6.3.1机床型号的表示6.3.2车削主要工艺装备6.3.3铣削主要工艺装备6.3.4磨削主要工艺装备6.3.5钻削主要工艺装备6.4机床夹具6.4.1机床常用夹具6.4.2组合夹具简介6.4.3定位夹紧元件及装置符号与标注6.4.4夹具的公差配合与技术要求第7章车削加工7.1车外圆、端面和台阶7.1.1车外圆7.1.2车端面和台阶7.1.3端面和台阶的测量7.2车槽与切断7.2.1车外沟槽7.2.2车内沟槽7.2.3切断7.3车孔7.3.1车孔刀的安装7.3.2铰孔7.4车圆锥和成形面7.4.1车圆锥7.4.2车成形面7.5车螺纹7.5.1螺纹的种类7.5.2螺纹的基本要素与标记7.5.3螺纹的车削方法第8章钳工加工8.1划线8.1.1划线基准的选择8.1.2划直线8.1.3划圆8.1.