《液压传动系统设计与使用》主要介绍液压传动系统的组成、动力传递原理、设计计算与使用维护方法。设计篇主要介绍了液压系统的功能原理及结构的设计计算方法、实例，同时给出了常用液压基本功能回路、典型液压系统、液压缸及液压装置设计典型结构图例等必备的资料。使用篇主要介绍了液压系统的安装调试、使用维护、故障排除方法及实例，帮助一线技术人员和现场操作人员等读者，解决实际工作中的相关问题。专题篇主要介绍了设计运转禁忌与先进技术：从反面（禁忌的角度）阐述了液压系统设计和运转中经常出现的问题，结合工程实例，采用图文并茂的形式进行正误分析，提高读者分析解决实际问题及动手能力；简要介绍了环保节能、新材料、阀组数字控制、变频调速、遥控、CAD和油路块轻型化等液压传动先进技术，以拓宽读者眼界。　　《液压传动系统设计与使用》可供各行业液压技术的设计制造、安装调试和使用维护的工程技术人员、现场工作人员参阅使用，并可作为工科院校的教学参考书和科研院所及工矿企业的短期培训教材。 设计篇第1章液压传动系统概论1.1传动类型比较及液压传动的特点1.1.1传动类型的比较与选择1.1.2液压传动的特点1.2液压传动的应用1.3液压系统的组成与表示1.3.1液压系统的组成部分及其功用1.3.2液压系统的表示——图形符号1.4液压系统原理图的绘制和识读1.4.1绘制液压系统图的注意事项1.4.2识读液压系统原理图的要求及方法步骤1.5液压系统的分类与应用1.5.1开式系统和闭式系统1.5.2固定机械用系统和行走机械用系统1.5.3液压传动系统和液压控制系统1.5.4阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统1.5.5中开式系统和中闭式系统第2章液压系统设计计算方法2.1液压传动系统的设计内容与步骤2.2液压系统功能原理设计2.2.1明确技术要求2.2.2执行元件的配置及动作顺序的确定2.2.3动力分析和运动分析2.2.4确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图2.2.5液压系统图的拟订2.2.6元件选型与设计2.2.7液压系统主要性能验算2.3液压系统的施工设计2.3.1设计目的与内容2.3.2液压装置的结构类型及其适用场合2.3.3液压阀组的集成化设计2.3.4液压泵站（动力源装置）的设计2.3.5液压站的结构总成2.4技术文件的编制2.5全面审查2.5.1总体审查2.5.2组成元件审查第3章液压系统设计计算实例3.1汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算3.1.1明确技术要求3.1.2配置执行元件3.1.3运动分析和动力分析3.1.4液压系统主要参数计算和工况图的编制3.1.5制订液压回路方案，拟订液压系统原理图3.1.6计算和选择液压元件3.1.7验算液压系统性能3.2专用铣床工作台液压系统设计计算3.2.1设计要求3.2.2动力分析和运动分析3.2.3计算液压系统主要参数并编制工况图3.2.4制订液压回路方案，拟订液压系统原理图3.2.5计算与选择液压元件3.3压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算3.3.1技术要求3.3.2配置执行元件3.3.3工况分析3.3.4计算和确定液压系统主要参数3.3.5制订基本方案，拟订液压系统图3.3.6液压元件选型3.4铸型输送机液压系统设计计算3.4.1主机功能结构及技术要求3.4.2配置执行元件并绘制动作周期顺序图3.4.3动力分析和运动分析3.4.4确定液压缸几何参数并编制工况图3.4.5拟订液压系统图3.4.6选择液压元件3.5板料折弯液压机系统设计计算3.5.1技术要求及已知条件3.5.2液压执行元件的配置3.5.3动力分析和运动分析3.5.4确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图3.5.5制订基本方案，拟订液压系统图3.5.6液压元件选型3.6250g塑料注射成型机液压系统设计计算3.6.1主机功能结构与技术要求3.6.2配置液压执行元件3.6.3液压执行元件工况分析计算3.6.4计算和确定液压系统主要参数3.6.5拟订液压系统图3.6.6选择与设计液压元件3.7船舶舵机液压系统的设计计算3.7.1主机功用与已知条件3.7.2液压系统图的拟订及原理说明3.7.3主要液压元件的计算与选择第4章液压系统基本功能回路4.1压力控制回路4.1.1调压回路4.1.2减压回路4.1.3增压回路4.1.4卸荷回路4.1.5平衡回路4.1.6保压回路和泄压（释压）回路4.1.7缓冲回路4.1.8制动回路4.2速度控制回路4.2.1调速回路4.2.2常用快速运动回路(增速回路)4.2.3速度换接回路（减速回路）4.3方向控制回路4.3.1换向回路4.3.2锁紧回路（位置保持回路）4.4多执行元件动作回路4.4.1顺序动作回路4.4.2同步动作回路4.4.3防干扰回路4.4.4多执行元件卸荷回路4.5叠加阀控制回路4.5.1叠加阀的特点及分类4.5.2叠加阀控制回路实例4.5.3绘制设计叠加阀控制回路的注意事项4.6插装阀控制回路4.6.1插装阀的特点及分类4.6.2插装阀方向控制回路4.6.3插装阀压力控制回路4.6.4插装阀速度控制回路4.6.5插装阀复合控制回路4.7常用液压油源回路4.7.1开式液压系统油源回路4.7.2闭式液压系统油源回路及补油泵回路4.7.3压力油箱油源回路第5章典型液压系统分析5.1典型液压系统分析的意义与要点5.2速度变换和控制为主的液压系统5.2.1YT4543型组合机床动力滑台液压系统5.2.2高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统5.3压力变换与控制为主的液压系统5.3.1炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统5.3.2YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统5.3.35000kN冲压机插装阀集成液压系统5.4多路换向为主的液压系统5.4.1Q2-8型汽车起重机液压系统5.4.2WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统5.5多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统5.5.1SZ-1000型注塑机开关阀液压系统5.5.2XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统5.6多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统第6章液压缸及液压站设计典型结构图例6.1典型液压缸装配图及零件图6.1.1组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图6.1.2回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图6.1.3压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图6.1.4夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图6.2液压站典型装配图及零件图示例6.2.1液压站总成装配图6.2.2液压油箱装配图及零件图6.2.3液压泵组装配图及零件图6.2.4两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸使用篇第7章液压系统的安装调试7.1液压系统的安装7.1.1安装准备7.1.2安装程序与方案的确定7.1.3液压元件和管件的质量检查7.1.4液压系统的安装及其要求7.2液压系统的调试7.2.1调试的目的7.2.2调试的类型及准备7.2.3调试的一般顺序7.2.4出厂试验7.2.5