《精益制造COO带你降本提效》一书跨管理学、职场成功学、职场小说三个类别，在整体规划上考虑了这三个类别的特点，侧重于“管理学”角度。从精益制造COO（Chief Operating Officer，首席运营官）的入职准备开始，描述了其在工厂运营管理过程中遭遇的诸多棘手问题及其解决过程。　　《精益制造COO带你降本提效》一书为您描绘了20余为生动的人物形象，让整个故事丰满，情景真实，为您解决日常工作中遇到的种种问题寻找解决思路。　　登场人物：　　1、COO（Chief Operating Officer，首席运营官）Nelson先生待人和气，TPS（丰田式生产方式）推动专家，对财务数字敏锐　　2、总裁生意人，个性爽朗，强势，喜听小报告，先入为主的观念强　　3、总裁助理小艾可爱有礼，温柔秀气　　4、Nelson先生助理小白单纯好学，独立性强，出身营销部门，懂英文　　5、制造 李副总工厂元老，喜拥兵自重，见人说人话，喜巴结上司，爱打小报告　　6、供应链 史总监电子业出身，理解力强，执行力强　　7、仓库主管 温课长个性耿直，熟知海关保税等事务，做事被动　　8、品保 邱总监待人和气，品保实务能力不足，整合团队能力强　　9、财务 副总监总裁太太的表妹，聪明，对车间管理实务不熟　　10、工程研发 任总监喜欢唱歌喝酒，性格开朗，创新能力强　　11、市场 马总监个性温文儒雅，务实，缺乏长远眼光，较少主动外出拜访客户　　12、人资 华总监反应快，能周旋各Top（高层管理者）之间，计算机办公能力强　　13、资讯 叶总监单身，喝酒必醉，喜淘宝购物　　14、助理总裁 Ben玩具业出身，一股霸气，喜谈当年勇　　15、采购 阿亮总监爱面子，常自以为是，清廉但不够勤劳，听命于总裁才做事　　16、绩效管理主管 张副总监对绩效管理了解颇深，表达能力强　　17、组装生产主管 何副总监资深现场主管，责任心较强，但理解能力较弱　　18、焊接生产主管 蒋副总监凡事能推则推，事不关己更是高高挂起，缺乏团队精神　　19、小黑老板外包商，有着特殊背景　　20、Nelson先生团队成员TPS/IE/制造/品保/注塑成型等单位主管的组合（TPS推动专员Tony、赵副总监、总监Peter、总监Jacky、刘厂长、肖总监）　　21、TPS推动事务局推动专员Tony年轻，喜欢历史，对精益生产人性面观察入微，爱唱歌，能速记　　22、总监 Peter精通IE、ME、QA，领导粗犷不够细致，乐观进取；先在品保及IE部门工作，后转制造部门　　23、总监 Jacky精通QA，表达及协调能力强，强势，先制造部门工作后转品保部门　　24、成型制造处 刘厂长熟悉成型调试技术及车间管理　　25、成型制造处 肖总监材料专家，对车间管理实务不熟，勤奋固执　　26、IE赵副总监IE专业毕业，在大企业历练数年，经验较丰富　　27、李总经理资深老将，负责整个Z市工厂运作，与总裁不合　　28、吴总经理总裁女婿，负责海外市场，对制造不感兴趣 　　石清城，机械工程学士、工业工程与管理研究所硕士、EMBA高阶主管企业研究所硕士　　◆经历　　1.台湾三菱汽车生产技术及采购课长　　2. 国瑞汽车（台湾丰田）生产经理、人资经理、品管经理、TPS推进部经理　　3. 富士康科技集团FIH IE品保协理、FIH品质长、IE技术发展委员会主委　　4. 隆成集团制造事业群总经理　　5. 广东省玩具协会荣誉副会长　　6. 星月集团总经理　　7. 华泰汽车集团 副总裁　　8. 明志科技大学兼任副教授　　◆作品　　1．《直传丰田生产方式》，合译，中卫发展中心出版　　2．《丰田式制造管理实践之道》，著作，机械工业出版社出版　　3．《丰田式精益现场改善之术》，著作，机械工业出版社出版　　◆三十余年来致力于TPS丰田生产模式之研究与推动，业界资历完整，实务经验丰富。其间曾先后辅导美利达、中山广盛等知名厂商导入TPS，成效斐然。转进电子行业及童车玩具传统行业后，依然不改其志，在新的工作领域里应用TPS。 主要人物表推荐序一推荐序二自序第1篇 开启COO领导的大门第1章 如何转换新的舞台1.1NP集团生病了1.2参观NP集团1.3告别老东家1.4新官上任第2章 如何展开企业现状调研2.1家族式企业组织的脉络2.2拜访安抚各山头展现诚意2.3不要急躁，一点一滴2.4再观现场持续深化2.5行业对标分析认识产品2.6企业SWOT分析与探讨第2篇 赚钱的策略方针第3章 如何制定策略及推动方针管理3.1集团未来三年运营方针3.2方针制定说明3.3各部门方针提交与发表3.4方针点检3.5主管的关键绩效指标（KPI）第4章 如何建立组织及进行人力与系统改造4.1人才引进4.2征服现场4.3会议体制规划改革4.4挑战帮派拔钉4.5打工者心态4.6组织整改分工4.7遭遇助理总裁第3篇 扮演企业的教授第5章 如何实施企业内教育训练5.1NPS推进组织成立5.2看到浪费了吗？（看得懂的管理）5.3营造改善氛围，推动月度主题改善活动5.4参观美利达5.5示范线怎么不动了5.6供应链系统的数据在哪里5.7交货要多久5.8改变示范生产线布置5.9换模换线快速切换的水准5.10标准作业5.11自动化技术设备5.12提升物的效率第6章 如何推动企业内外自主研6.1精益之旅6.2重温丰田到供应商的自主研6.3参访老东家台湾Toyota国瑞汽车公司6.4舵主训练结业，堂主训练启动6.5参加美利达供应商交流研发表第4篇 降本提效的管理技术第7章 如何展开品保系统改善7.1品质危机严重抱怨7.2品质活动月7.3品质能力评鉴7.4质量奖评比7.5客户的评价第8章 如何进行供应链的改善8.1订单达成率低8.2缺工怎么办8.3风波再起——为自己的错误买单8.4组装线又停线了，是外包商的原因？8.5外包商的心声8.6举办供应商座谈会第9章 如何进行经管系统改善9.1月结的烦恼9.2损益预估9.3成本减低9.4产品报价9.5呆滞品处理9.6建立经营管理职能第10章 如何进行IE系统改善10.1计件制，标准在哪里10.2回归IE基本10.3新产品试做10.4提升会议效率10.5自制还是外购10.6稼动率分析第11章 如何展开人资系统改善11.1罢工的处理11.2晋升调薪制度改善11.3被邮件包围11.4人才流失11.5从流程中杜绝舞弊第5篇 精益企业的未来第12章 如何逐步改造精益思想企业文化12.1TPS路漫漫12.2战斗累了就歇会儿12.3总裁会谈12.4成绩单12.5改革者是孤寂的12.6挖角诱惑12.7总裁态度的转变12.8挑战还在继续名词解释参考文献后记