《数控机床与编程》主要介绍：数控技术、数控机床的结构和数控编程三部分知识，内容包括数控系统的基本概念、控制软件的结构和硬件的组成，伺服系统及检测装置；数控机床的机械结构，液、气压传动，数控加工工艺装备；数控加工工艺设计，编程基础及数控车床、加工中心的编程知识及编程实例。《高等工科院校适用教材：数控机床与编程》内容取材新颖，由浅入深，循序渐进，理论与实际相结合，反映了当今数控机床的技术发展前沿。《高等工科院校适用教材：数控机床与编程》为机械制造、机电一体化、数控技术和模具设计与制造等专业的教材，也可作为机械制造业有关工程技术人员的参考书。 前言第一章数控机床概述第一节数控机床的产生和发展一、数控机床的产生二、计算机数控三、数控机床和数控系统的发展四、机械制造系统的发展第二节数控机床的特点及应用范围一、数控机床的优点二、数控机床的应用范围第三节数控机床的组成和工作原理一、数控机床的组成二、数控机床的工作原理三、数控系统的主要工作过程第四节数控机床的分类一、按控制系统的特点分类二、按执行机构的伺服系统类型分类三、按加工方式分类四、按照功能水平分类习题第二章数控系统及其应用第一节数控系统的基本硬件结构一、基本硬件构成二、微机基本系统三、接口第二节数控系统控制软件的功能与结构一、控制软件的结构二、数控系统的功能第三节经济型数控系统的构成一、经济型数控系统概述二、数控系统的硬件组成三、数控系统的软件组成第四节数控系统的选用一、数控系统和机床的配合二、数控机床的精度习题第三章数控机床的伺服系统第一节概述一、数控机床对伺服系统的要求二、伺服系统常用的驱动元件第二节步进电动机驱动系统一、步进电动机及其工作原理二、步进电动机的特性参数及选择三、步进电动机的控制与驱动第三节直流伺服电动机及其速度控制一、直流伺服电动机及其特性二、直流伺服电动机常用计算公式三、直流伺服电动机的速度控制四、晶体管脉宽调制(PWM)系统及其工作原理第四节交流伺服电动机一、概述二、交流伺服电动机及其特性三、SPWM变频控制器四、进给系统交流电动机速度控制五、矢量控制原理六、矢量控制原理框图习题第四章数控机床的位置检测装置第一节概述一、开环、闭环、半闭环系统二、数控机床对检测装置的要求三、检测装置的常用类型第二节编码器和编码盘一、增量式光电编码器二、编码盘测量装置第三节光栅测量装置一、光栅测量的工作原理二、光栅测量装置的数字变换线路三、读数头四、等倍透镜系统第四节磁栅测量装置一、磁栅测量装置的组成二、磁头三、检测电路第五节旋转变压器测量装置一、旋转变压器的结构二、旋转变压器的组成及工作原理三、相位工作方式四、幅值工作方式第六节感应同步器测量装置一、感应同步器的结构二、感应同步器的工作原理习题第五章数控机床的机械结构第一节数控机床总体结构一、数控机床机械结构的组成二、数控机床的总体布局第二节数控机床机械结构要求一、高刚度二、高抗振性三、高的低速运动平稳性四、高的定位精度五、热变形对加工精度的影响小六、人机关系要求第三节数控机床的主传动系统一、对主传动系统的要求二、数控机床主轴的调速方法三、分级变速系统的设计四、无级变速传动链的设计五、主轴部件及主轴箱六、高速主轴的设计第四节同步带传动一、同步带传动的特点二、同步带的结构和规格三、带轮的结构第五节数控机床的进给传动系统一、滚珠丝杠传动二、静压丝杠螺母副三、双导程蜗杆蜗轮副四、齿轮传动副五、直线电动机系统第六节数控机床的液压与气压传动系统一、电动系统与液压系统的比较二、气压系统与液压系统的比较三、液压传动系统四、气压传动系统第七节机床支承件一、机床支承件及其功用二、对机床支承件的基本要求三、数控机床支承件的结构特点四、床身五、立柱第八节数控机床导轨一、机床导轨的功用二、导轨的基本要求三、导轨基本类型及特点四、数控机床常用的滑动导轨五、滚动导轨习题第六章数控加工系统的工艺装备第一节数控刀具系统一、数控机床对刀具的要求二、数控机床所用刀具材料的类型及选择三、数控车床刀具四、加工中心的刀具系统五、刀具的预调第二节自动换刀系统一、转塔式自动换刀装置．二、刀库式自动换刀装置第三节数控夹具系统一、数控夹具的要求二、数控夹具的选用方法三、各类数控夹具的典型结构第四节回转工作台一、数控回转工作台二、分度工作台习题第七章数控加工工艺基础第一节数控加工技术概述一、数控加工工艺的概念二、数控加工工艺的主要内容三、数控加工的工艺特点四、数控加工的特点五、数控加工的工艺适应性第二节数控加工的工艺设计一、数控加工工艺设计的主要内容二、数控加工工艺的设计三、数控加工零件的工艺性分折四、数控加工的工艺路线设计五、数控加工工序的设计六、数控加工专用技术文件的编写第三节零件的结构设计与数控加工工艺性习题第八章数控编程第一节程序编制的基础一、程序编制的基本概念二、程序结构与格式三、数控机床的坐标系四、数控系统的指令功能第二节数控车床编程基础一、数控车床的编程特点二、编程规则三、数控车床的坐标系和运动方向四、数控车床的常用指令第三节数控车床编程实例第四节加工中心程序的编制一、基本代码的使用二、刀具半径补偿三、子程序四、孔加工固定循环五、镜像指令六、自动回归原点七、刀具长度补偿第五节宏程序编制一、概述二、变量三、运算指令四、控制指令五、宏程序体编制第六节加工中心的编程实例习题参考文献